一、精益生產管理的概念

精益生產管理是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。 精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。

二、精益生產管理的意義

1、使企業的市場缺陷大大的減少

減少市場缺陷的主要目的就是盡可能的提高消費者的滿意度。如果企業只是單純的考慮到眼前的利益，忽略了顧客的滿意度，那么企業就不可能獲得長久的發展。所以一個企業想要長遠發展就得實施精益生產管理系統。

2、大大的降低生產的浪費

精益生產的思想就是把一切不增加產值的行為都看作是浪費的行為。在我國當前大型設備制造企業中，常常會發現以下幾種浪費的行為:過分加工、庫存嚴重、不良修理、制造過多、管理浪費等。如果制造企業要想實現精益生產理念，就必須致力于消除任何形式的浪費行為，只有這樣才能夠符合精益管理的原則。

3、減少廢品產生

企業的目標就是在持續不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求大的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。比如說減少廢品的生產；嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

三、精益生產管理的工具

1、準時化生產（JIT）

準時化生產方式起源于日本，意思就是按照客戶需要的產品、交期和數量組織生產, 將運作和客戶需求同步化。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過整合并同步物流和信息流，資源優異化配置，從而有效幫助生產制造企業實現訂單準時化，同時成本最低化。

2、5S管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。 5S管理對企業的作用,可以改善和提高企業形象,容易吸引客戶,成為其它公司的學習榜樣,進而提高企業的威望;良好的工作環境和氛圍,加上有素養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作進而提升工作效率。5S管理方式看似簡單,但要實現其核心價值其實是有很高的要求,因為最終要改變的是企業全員的熱情及習慣。需要經過一段時間的培訓及考核,不斷的PDCA循環,才能慢慢將5S水平提升上去。

3、看板管理（Kanban）

看板可以作為公司內部交流生產管理信息的手段。在生產過程中，看板管理能夠強制性揭露問題，暴漏隱患，由此形成動態持續完善機制。而現在所說的看板管理延伸到整個生產現場管理以及企業各項經營活動，比如生產進度板、宣傳欄、崗位欄、電子顯示屏等都屬于看板類型，廣泛應用在5S、TPM現場管理。

4、標準化作業（SOP）

標準化作業簡單來說就是是以較少的工數（工時），生產出高品質的產品的一種工作方法。標準作業是以人的動作為中心而制訂的，各項作業的時間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。生產流程經過價值流程圖分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文件化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。持續性的改善活動是改善標準作業的最出色的地方。標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。

5、全面生產維護（TPM）

TPM管理，即“全員生產維修”，其主要重點就在“生產維修”及“全員參與”上。其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產中所有損耗發生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

6、價值流程圖識別浪費（VSM）

VSM，即價值流程圖是豐田精益制造生產（Learn Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具 。發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；認識價值流的構成因素與重要性；掌握實際繪制「價值流程圖」的能力；認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。它運用精益制造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。

延伸閱讀1：精益生產的定義

精益生產是一種新的企業生產管理模式，其核心目的是為了消除生產當中的浪費，加強改善。通過各種方法，使企業以最少的投入獲取更多效益的改善管理方式。通俗來說，就是為了簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。

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